Trong các ngành như băng,{0}}cắt khuôn, điện tử, pin lithium và nhãn, "lực nhả" là yếu tố dễ bị bỏ qua nhất nhưng lại có nhiều khả năng dẫn đến phế liệu, làm lại hoặc thậm chí là ngừng sản xuất. Dù là màng nhả PET, màng nhả giấy bóng kính, màng nhả PE hay giấy nhả glassine, việc chọn sai lực nhả thường gây ra hậu quả rất nghiêm trọng.

 

01. Lực lượng giải phóng là gì và tại sao nó lại quan trọng?

Lực lượng phát hành đề cập đếnlực bong tróc cần thiết để tách chất kết dính ra khỏi màng hoặc giấy nhả.
Đơn vị: g/25 mm hoặc gf/in.

Nó ảnh hưởng đến ba khía cạnh quan trọng trong quá trình của bạn:

Khả năng bóc vỏ– Quá cao → Khó nhả ra

Tính toàn vẹn của sản phẩm– Quá thấp → Chất kết dính có thể bong ra trong quá trình bảo quản hoặc vận chuyển

Hiệu quả sản xuất– Dây chuyền tự động yêu cầu lực nhả ổn định, có thể dự đoán được

Dựa trên dữ liệu chất lượng của nhà máy của chúng tôi,hơn 90% khiếu nạitrong các dự án mới có liên quan đến lực phát hành không khớp:

Băng bị cuốn hoặc rơi khỏi cuộn

Nhả màng nâng chất kết dính trong quá trình cắt khuôn-

Tự động-dừng dây chuyền cán màng

Rạch không ổn định

Màng pin lithium bị vỡ trong quá trình bong tróc

Việc chọn lực nhả chính xác không phải là tùy chọn-mà đó là điều cần thiết.

 

02. Lực phát hành được kiểm tra như thế nào? (Quan trọng cho việc mua sắm)

Một vấn đề phổ biến là các nhà cung cấp khác nhau sử dụng các phương pháp thử nghiệm khác nhau.
Để tránh hiểu lầm, nhóm mua sắm nên biết các điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn:

Máy kiểm tra

Máy đo độ căng/máy thử vỏ

Tốc độ:300 mm/phút(tiêu chuẩn ngành)

Nhiệt độ:23 ± 2 độ

Độ ẩm:50 ± 5%

Chiều rộng mẫu:25 mm

Góc thử nghiệm

180 độ– thiết bị điện tử, cắt khuôn, băng công nghiệp

90 độ– Băng y tế, màng bảo vệ

Đơn vị

g/25mm (tiêu chuẩn Châu Á)

gf/in (Mỹ và EU)

Mẹo:Luôn chỉ định các điều kiện thử nghiệm trong RFQ hoặc PO của bạn.
"Lực nhả 20g" từ các nhà cung cấp khác nhau có thể thay đổi đáng kể nếu các điều kiện thử nghiệm không phù hợp.

 

03. Làm thế nào để chọn lực nhả đúng? (Phần hữu ích nhất)

Các hệ thống kết dính khác nhau yêu cầu phạm vi lực nhả khác nhau.
Những khuyến nghị sau đây dựa trên12 năm kinh nghiệm xuất khẩu của chúng tôi và hơn 19 ngành dữ liệu khách hàng.

 

① Nóng-Keo nóng chảy (HMA)

Khuyến khích:5–15 g/25mm

Chất kết dính mềm hơn → cần lực nhả thấp hơn

Ứng dụng: băng đóng gói, băng xốp-cấp thấp, một số nhãn

 

② Keo acrylic dung môi

Khuyến khích:20–50 g/25mm

Độ bền liên kết cao → yêu cầu lực nhả trung bình

Ứng dụng: băng keo điện tử, băng cắt khuôn-thông thường, băng keo ô tô

 

③ Keo acrylic gốc nước-

Khuyến khích:10–30 g/25mm

Nhạy cảm hơn với độ ẩm, yêu cầu giải phóng ổn định

Ứng dụng: màng bảo vệ, băng y tế

 

④ Keo silicon (Băng nhiệt độ cao)

Khuyến khích:60–150 g/25mm

Khả năng chịu nhiệt độ-cao → cần lột mạnh hơn

Ứng dụng: Băng nhiệt độ cao-PET, sơn tĩnh điện, quy trình PCB

 

⑤ Máy tách pin lithium / Sử dụng điện cực

Khuyến khích:30–80 g/25mm (dung sai chặt chẽ ±10%)

Thiết bị-cuộn và cán màng tự động yêu cầu lực nhả có độ ổn định cao

Các vấn đề như "nâng màng" và "vỡ" thường liên quan đến- lực ép

Phần kết luận:
Không có lực giải phóng "tốt" hay "xấu"-chỉ cólực giải phóng thích hợpcho loại chất kết dính và phương pháp xử lý của bạn.

 

04. Sự ổn định quan trọng hơn giá trị tuyệt đối

Đối với các thị trường mới nổi như Brazil và Argentina, vấn đề phổ biến nhất làlực nhả không nhất quán giữa các đợt.

Dựa trên nghiên cứu của ngành, xung quanh70% bất ổnđến từ:

Trọng lượng lớp phủ không đồng đều

Bảo dưỡng silicone không đủ

Biến động sức căng bề mặt màng nền

Nhà máy của chúng tôi sử dụng:

Cảm biến độ dày lớp phủ trực tuyến Murata (Nhật Bản)

Dây chuyền phủ hai mặt{1}}120m/phút

Hệ thống trộn và phân phối silicone hoàn toàn tự động

Lò bảo dưỡng ba{0}}giai đoạn (dài 40 mét)

Những điều này cho phép chúng tôi kiểm soát sự thay đổi lực giải phóng trong:

±8% (trung bình ngành là ±15–20%)

Con số này cực kỳ quan trọng đối với người mua sử dụng thiết bị tự động.

 

05. Điều gì xảy ra nếu lực nhả không được chọn đúng cách?

Vấn đề	Nguyên nhân có thể xảy ra	Giải pháp
Cuộn băng / cuộn lỏng	Lực nhả quá thấp	Tăng thêm 10–20g
Chất kết dính bị bong ra trong quá trình cắt khuôn-	Lực nhả quá cao	Giảm lực nhả
Giải phóng lực tăng đột biến sau khi gia nhiệt	Bảo dưỡng silicone không hoàn chỉnh	Tăng nhiệt độ đóng rắn
Chuyển silicon được quan sát	Dầu silicon cấp thấp-	Sử dụng silicon xúc tác bạch kim-

 

06. Bảng lực lượng giải phóng được đề xuất

Loại sản phẩm	Phạm vi đề xuất (g/25 mm)	Ghi chú
Nhãn	5–15	Ngăn chặn tình trạng bỏ học-
Băng xốp	15–35	Đảm bảo lột mịn
Khuôn cắt băng điện tử-	20–40	Lý tưởng cho việc-cắt màng tự động
Màng bảo vệ PET	10–30	Ngăn ngừa sự bong ra sớm
Băng nhiệt độ cao-silicone	60–150	Cần lực lột mạnh
Vật liệu pin lithium	30–80	Dung sai ± 10%

 

Việc chọn đúng lực nhả không phải là phỏng đoán.
Nó đòi hỏi sự hiểu biếthệ thống kết dính, tốc độ xử lý và môi trường ứng dụng của bạn.

Nếu bạn không chắc chắn lực nhả nào phù hợp với sản phẩm của mình, nhóm của chúng tôi có thể cung cấp:

Phân tích khả năng tương thích chất kết dính

Các mẫu so sánh song song-by{1}}ở 3 mức độ phát hành-lực

Báo cáo kiểm tra lực phát hành chuyên nghiệp

Đề xuất dựa trên ứng dụng-

Giúp bạn giảm chi phí dùng thử-và-lỗi cũng như nâng cao hiệu quả sản xuất.