Các phương pháp làm bảng mica mềm là gì?

Dây được sử dụng trong bảng mica mềm là ép vật liệu hợp kim đốt nóng bằng điện thành tấm, chỉ cần vài mm, sau đó chọn phương pháp ăn mòn hoặc cắt laser để tạo hình, sau đó dán dây đốt nóng bằng điện vào. chất nền mica, sau đó sử dụng khuôn đúc. Dây nóng được đặc trưng bởi khả năng chịu nhiệt độ cao và mật độ năng lượng cao. Dòng điện cục bộ của dây nóng ở góc quá lớn, nhiệt độ quá cao (lên đến 500-700 độ), hư hỏng và rủi ro rất đơn giản. Ở một số nhà sản xuất, một lỗ đen đã bị đốt cháy khỏi đế mica, thậm chí gây ra nguy cơ hỏa hoạn. Bề mặt sản phẩm của chúng tôi được làm nóng, nhiệt độ đồng đều và không bị nóng chảy. Do dây đốt nóng được đốt nóng tuyến tính nên khó đảm bảo độ nóng đều. Nhiệt độ bề mặt của dây nóng lên tới 500 độ. Do đó, sau khi sử dụng một thời gian, tấm gia nhiệt mica sẽ nung các vết đen trên bề mặt tấm mica mềm, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài.

Quy trình của bảng mica mềm là ba lần sấy khô và ba lần ép.

Áp suất sấy ban đầu, các thành phần của cổ góp là bình thường, áp suất sấy thứ cấp, quá trình tương tự như áp suất sấy ban đầu được sử dụng, và các thành phần của cổ góp là bình thường. Sau lần sấy thứ ba, người ta thấy rằng vòng chữ V lộ ra ngoài của cổ góp bị tách lớp và trượt nghiêm trọng. Trong quá trình sản xuất và lắp đặt ba cổ góp tiếp theo, quá trình tách lớp và thoát phoi đã được tìm thấy trong các cổ góp.

Lý do: Phân tích tất cả các cổ góp cho thấy tâm của các vòng chữ V bị lệch theo từng lớp. Nghi ngờ ban đầu là độ lệch chuẩn của một bộ phận nào đó của cổ góp là bất thường. Khi cổ góp được lắp đặt, vòng chữ V chịu lực cắt không đều, dẫn đến dịch chuyển. Tuy nhiên, sau khi kiểm tra từng phần, không có độ lệch chuẩn nào được tìm thấy.

Liên tục điều chỉnh quy trình liên kết của vòng chữ V và kiểm tra thời gian hồ hóa và quy trình của dữ liệu bảng mica mềm. Quá trình giam cầm được chọn để xử lý keo trong vòng chữ V bằng cách kéo dài thời gian nướng và tăng hàm lượng keo. Tuy nhiên, vòng chữ V bị hạn chế bởi quá trình này vẫn trượt theo lớp trong cổ góp. Kết quả tính toán thêm 30 độ của cổ góp động cơ cho thấy lực trên một đơn vị diện tích đạt 615kn, nhưng lực này không được xét đến trong thiết kế kết cấu.