Những hóa chất nào được sử dụng trong giấy phát hành?

Những hóa chất nào được sử dụng trong giấy phát hành?
Lớp lót nhả được phủ silicon bao gồm các hệ thống hai và ba thành phần dành cho băng và nhãn nhạy áp. Giấy nhả phủ silicon là một loạt các loại silicon được thiết kế để phủ trên một hoặc cả hai mặt của chất nền giấy hoặc màng.

Tính chất và tính chất hóa học của lớp phủ silicon
Silicones được định vị độc đáo để sử dụng làm lớp phủ chống dính do ứng dụng và đặc tính đóng rắn của chúng, cũng như lực giải phóng thấp so với các vật liệu khác.

Trong môi trường hiện đại ngày nay, màng nhả silicon có chất kết dính nhạy áp lực có nhiều ứng dụng, từ nhãn nhả đến đóng tã, ứng dụng y tế như băng vết thương, cách nhiệt tòa nhà và các sản phẩm chăm sóc sức khỏe và sắc đẹp.

Màng nhả là một phần của vật liệu tổng hợp bao gồm nhãn và chất kết dính riêng, với vật liệu mặt của nhãn hướng về phía lớp phủ trên màng nhả. Màng nhả có thể dễ dàng bóc ra hoặc có thể dễ dàng chuyển nhãn từ màng nhả sang đối tượng cần dán nhãn.

Ở dạng đơn giản nhất, lớp phủ giải phóng là chất lỏng hoặc chất rắn tạo ra lớp ranh giới yếu giữa hai chất nền có thể tương tác. Lớp ranh giới này ngăn cản sự tiếp xúc gần và do đó ngăn cản sự phát triển độ bền liên kết. Bất kỳ sự chuyển giao chất giải phóng nào cũng không được cản trở việc sử dụng bề mặt giải phóng.

Có một số loại vật liệu hóa học được sử dụng làm lớp phủ giải phóng, chẳng hạn như polyacrylate, urethane, polyolefin, fluorocarbon, hợp chất crom stearat và silicon. Silicone độc ​​đáo ở chỗ chúng có thể được áp dụng cho nhiều loại chất nền khác nhau và được xử lý thành mạng polydimethylsiloxane (PDMS), do đó hạn chế sự di chuyển; chúng cũng có thể làm giảm đáng kể lực giải phóng so với các vật liệu khác.

Thuộc tính của đặc tính phát hành tối ưu
Một trong những đặc tính chính của silicone là sức căng bề mặt thấp. Đây là kết quả của lực liên phân tử thấp và tính linh hoạt của chuỗi cao. Không giống như các khung carbon-carbon cứng hơn, các polyme PDMS có thể dễ dàng bộc lộ các nhóm methyl có hoạt tính bề mặt/tương tác thấp do tính linh hoạt của khung và cao hơn Tg ở nhiệt độ phòng, do đó mang lại độ bám dính thấp; Nói cách khác, lực bóc thấp đối với chất kết dính khi tiếp xúc.

Chất kết dính được sử dụng trên nhãn không thể dễ dàng làm ướt bề mặt silicon năng lượng thấp này vì không có nhóm tương tác. Điều này làm cho nhãn dễ dàng tách lớp và dễ dàng chuyển từ lớp lót đến điểm sử dụng.

Nhưng năng lượng bề mặt thấp không phải là khía cạnh duy nhất cần xem xét. Ngay cả fluorocarbon, mặc dù có năng lượng bề mặt thấp hơn silicone, nhưng lại không có đặc tính giải phóng khuôn giống như silicone. Một yếu tố quan trọng khác là hành vi lưu biến của mạng PDMS được xử lý được phủ ở mặt sau. Hành vi lưu biến này góp phần vào sự phát triển của hiện tượng trượt bề mặt trong hệ thống, đóng vai trò chính trong giá trị giải phóng thấp được quan sát thấy khi bong tróc chất kết dính nhạy áp lực từ lớp lót được phủ silicon.

Sự trượt (ma sát thấp) được cho là lý do chính khiến PDMS có lực bong tróc thấp hơn so với các polyme fluorocarbon có năng lượng bề mặt thấp hơn (nhưng ma sát cao hơn).

Tính chất hóa học của lớp phủ silicon
Lớp phủ silicone thường được chia thành bốn loại khác nhau:

Một. Loại dung môi

b. Không dung môi

c. Nhũ tương gốc nước

d. Chữa tia cực tím

Bốn loại trên, ngoại trừ hệ thống xử lý bằng tia cực tím, tất cả đều áp dụng cơ chế xử lý bổ sung để xử lý, trong đó polyme cơ bản phản ứng với tác nhân liên kết ngang khi có chất xúc tác.

• Việc xử lý polyme silicon là một quá trình quan trọng vì những lý do sau:
• Ngăn chặn sự di chuyển silicone
• Cải thiện độ bền liên kết của lớp phủ chống dính để chống lại lực kéo của lớp dính
• Cải thiện độ bám dính cho lớp nền
• Thúc đẩy quá trình sấy khô nhanh chóng
• Hóa học chữa bệnh
• Để đạt được liên kết ngang của lớp phủ giải phóng silicone, phương pháp hóa học phổ biến nhất là thông qua quá trình hydrosilylation.